Избор и припрема сировина
Пластичне цеви се обично праве од материјала као што су ПВЦ, ПЕ и ПП. Одговарајући материјал мора бити изабран на основу предвиђене употребе. Приликом одабира сировина потребно је узети у обзир факторе као што су отпорност на топлоту, отпорност на корозију и механичку чврстоћу. Након одабира сировина, они се подвргавају припреми. Обично се миксер користи за равномерно мешање пластичне смоле и адитива, након чега следи сушење како би се обезбедила тачна сувоћа и пропорције сировина.
Екструзија
Екструзија је примарни процес у производњи пластичних цеви. Током екструзије, осушене сировине се стављају у екструдер за пластификацију и екструзију. Кроз компресију, гњечење и истезање, сировине се екструдирају у пластичну цев жељене дебљине и текстуре. Ово се затим подвргава наредним корацима обликовања и сечења.
Обликовање и сечење
Обликовање се врши за постизање жељеног облика. За обликовање пластичне цеви обично се користи машина за обликовање полупречника. Сечење се врши да би се обликована цев исекла на дужине за паковање и употребу. Машина за сечење се може управљати аутоматски или ручно, у зависности од примене.
Хлађење и инспекција производа
Током процеса производње цеви, екструдирана цев се мора охладити како би се спречила деформација и неуједначена унутрашња структура. Затим се врши контрола производа како би се проверило да ли његов изглед, квалитет и физичка својства испуњавају стандарде, што омогућава благовремено прилагођавање производног процеса.
Паковање и складиштење
Након производње, пластичне цеви се пакују према спецификацијама и захтевима квалитета. Они се обично пакују у висећу хексагоналну амбалажу или паковање у колуту. Након паковања, морају се чувати даље од влаге и директне сунчеве светлости.
