Принцип рада линије за производњу ПВЦ ивичних трака првенствено се заснива на низу уредних процесних корака, почевши од припреме сировина, и настављајући кроз мешање, екструзију, обликовање, хлађење, обрезивање и паковање, на крају производећи квалификовано ПВЦ траке за ивице.
Прво, радници производне линије бирају и припремају одговарајуће количине ПВЦ смоле, пластификатора, стабилизатора, пунила и других сировина на основу захтева за перформансама производа. Након провере квалитета, ове сировине се равномерно мешају у миксеру према формулисаном односу. Контрола температуре је кључна током процеса мешања како би се спречиле хемијске реакције или распадање сировина на високим температурама.
Мешани ПВЦ материјал се затим убацује у екструдер. У екструдеру, ПВЦ материјал се загрева и под притиском, топи и пластификује да би се формирао континуирани ток растопљеног материјала. Истопљени материјал се екструдира кроз шраф екструдера у ивичне траке специфичног облика и величине.
Екструдирана ивица затим улази у зону хлађења, где се брзо хлади расхладном опремом да би се учврстила и одржала свој облик. Након хлађења, рубна трака се подвргава процесу обрезивања како би се уклониле сувишне ивице и неравне површине, обезбеђујући квалитет ивица.
Коначно, ПВЦ ивичне траке које пролазе инспекцију квалитета се пакују за складиштење и транспорт. Цела производна линија користи аутоматизовани контролни систем за координацију свих корака, обезбеђујући континуиран и стабилан производни процес.
